UmodAI SOLUTION CENTER
解决方案中心：从你的现场问题出发挑方案
每个方案回答三个问题：接哪些数据、发现哪些问题、派给谁处理。挑一个最接近你现场的，我们把它变成你的系统。
方案中心讲怎么把现场问题落成可执行方案；项目的运行结果与交付细节，集中放在案例中心。
工厂中控平台 · 离散制造
某大型制造工厂中控项目已上线并稳定运行，当前围绕运行反馈持续优化。首期六件事：设备点位底账、生产总览、分级告警、异常处理闭环、查询报表、上层系统对接。
七个行业的方案设计
围绕七个行业写成可执行设计。设计用于讨论和现场验证，不冒充案例。
CORE + ECOSYSTEM + FIELD
我们构建核心能力，设备和软件按需整合
方案明确三类边界：哪些由 UmodAI 自研，哪些来自生态伙伴，哪些需要结合现场共同定义。
UmodAI 核心研发
视频图像识别、边缘 AI、现场数字模型、事件工单和运营分析，这些我们自己研发。
核心自研 · 持续复用
生态设备整合
PLC、传感器、工业相机、机器人、专网、BIM、ERP/MES 等设备软件，按项目选型、接口写清。
按项目选择 · 接口清晰
现场共同定义
工艺、安全、监管边界由客户和专业方确认。先跑通一个小场景，再逐层扩展。
现场说了算 · 结果验证
SOLUTION LIBRARY
14 份方案，按你的现场挑
每份方案讲清三件事：接哪些数据、发现哪些问题、派给谁处理。找到最接近你现场的一份，直接用它开谈。
产线异常闭环
车间数据散在各个系统里，出了事找不到人。中控把设备、产线、能源数据接进同一条链路，异常按等级自动派工单到人。
AI 视觉质检
人工目检又慢又累，漏检难免。摄像头盯外观和装配，不合格当场挑出，每批货都能追到人。
设备预测维护
设备坏了才修，停线损失最大。振动、温度一有异常就提醒，维修排进计划，不坏在生产中途。
高风险作业安全
动火、进罐这些高危作业靠人盯，总有人漏防护。系统盯人、盯票、盯区域，违规立即报警叫停。
变配电智能巡检
配电房靠人工抄表，发烫、放电看不见。热成像加仪表识别全天盯着设备，异常直接报运维班。
零部件一码追溯
关键件出了质量问题查不到源头。从材料到出厂每件一码，履历随时可查、一键导出。
仓库出入库
入库靠手工登记，找货靠人脑记。物料扫码上架，拣选补料自动派任务，账实随时对得上。
冷链全程温控
冷链断了说不清是谁的责任。仓、车、箱全程测温记状态，一超标就定位环节、通知到人。
园区综合值守
安防、停车、消防各看各的屏，出事没人第一时间管。一个值班中心统一盯，异常自动派单到人。
泵站无人值守
泵站分散在各处，跑一趟成本高。水位、泵组数据回传中心，异常自动派单给维护班组，处理完有回执。
施工现场安全
工地大、人多，隐患靠安全员两条腿跑。摄像头盯安全帽和危险区，喇叭先喊话，班组长手机同步收到。
安防点位先摆后装
摄像头装完才发现盲区，返工最贵。先在三维图上试摆点位，盲区提前看清，审完方案再施工。
连锁门店巡检
上百家门店，督导跑不过来。用店里现成摄像头查开闭店、陈列和卫生，问题自动派给店长。
大棚环境监测
大棚温湿度全凭经验，出事才发现。传感器自动测、超标就提醒，农事和批次都有记录。
行业方向与企业服务 · 持续拓展
每个行业的方案都从同一个底座长出来
底座不变：摄像头和传感器接入、现场对象、事件派单、岗位工单。变的只是行业规则和验收标准。
两座工厂的中控已稳定运行
两个制造工厂的中控项目均已上线稳定运行，能力正在向同类产线复制。
已规划，待首个现场验证
热成像、局放、仪表识别的巡检设计已写好，等第一个现场来验证。
已规划，待首个现场验证
通过出入口视觉识别辅助记录出入库，对堵塞、错放等异常告警，减少人工登记和重复核对。
已规划，待首个现场验证
安防、消防、门禁、停车汇入一个值班中心，异常自动派单到人，处理完有回执。
已规划，待首个现场验证
泵站、管网、站点装上传感和摄像头，水位异常、设备发烫自动派单给维护班组，处理完有回执。
已规划，待首个现场验证
开工前先在三维图上摆好摄像头，盲区当场看清，少返工。
已规划，待首个现场验证
门店用现成摄像头自动巡检，大棚环境超标就提醒农事人员。
SOLUTION ENGINEERING
新行业，我们先做功课
AI 可辅助读取资料、拆解流程；方案经现场验证和接口确认后，再纳入合同范围。
行业功课
AI 帮我们读资料，快速摸清流程、角色和风险。
拆解问题
把需求拆成三件事：看什么、连什么、谁来处理。
列清伙伴
需要哪些设备、专业软件和行业专家，一次列清。
小范围验证
先跑一个小闭环，现场数据验证通过再谈扩大。
回收入库
验证过的接口和流程存回方案库，下个项目直接复用。