PRODUCT CAPABILITIES
产线中控产品：从看得见，到可追溯、可处置
这套系统按现场链路拆成六层能力：采集、计算、接入、建模、编排与处置。可以整体建设，也可以按现场优先级分阶段启用。
中控系统承载某中央企业智能制造产线的日常运行：137+ 功能点、10 大业务域、信创全栈、等保二级。
SIX REUSABLE LAYERS
六层能力，一层管一件事
每一层都能单独上线，也能拼成整套系统。缺哪层补哪层，不用一次换掉现有系统。
看得见
摄像头、热成像、温振声压传感器，将关键区域、设备状态和现场信号转化为可采集、可校验的数据；边缘侧融合多路信号，按配置规则告警并辅助人员研判。
现场就算得动
数据可在厂内就地处理，减少对外网的依赖。中控内部时延 ≤20ms；断链缓存 ≥4 小时 / ≥10000 条，链路恢复后按序补传，具体指标以项目测试条件为准。
接得进来
PLC、仪表、机器人、MES 按协议和点位表接入，老设备可在不改动控制逻辑的前提下评估接入。DCS、SCADA、CNC、AGV、摄像机等设备的具体型号需现场联调确认。
大屏看得懂
全厂状态映射成一块大屏，哪个工位异常、谁在处理，一眼看清。设备、人员、事件都挂在同一个现场模型上，可查、可追溯。
任务自动跑
AI Harness 将“发现问题→生成工单→分派→确认”编排成流程，减少重复操作，保留人工确认和例外处置。模型、知识、权限与流程边界清晰，关键状态变更可记录。
闭环有人管
每条异常有责任岗位、有处理期限和确认记录，复盘有据可查。指定通信或服务故障可按目标时限恢复，处理记录自动进入报表。
SENSING ENDPOINTS
装什么传感器，由要解决的问题决定
我们不绑定单一硬件品牌，在已验证清单范围内提供适配，并按识别精度、响应速度、现场环境和改造预算选型，在厂内完成数据融合。具体型号以现场验证为准。
视觉与空间
设备与状态
环境与安全
电气与能源
物料与身份
人员与物流
不是让所有设备都"上云"，而是让每一条现场信号在正确的位置、正确的时间，服务于一个明确任务。
CONNECT EXISTING ASSETS
老设备不换，也能接进来
多数工厂已有 PLC、仪表、摄像机和业务系统。我们不推倒重来，先用标准协议把它们接进来。数据先通，系统照旧。
- 工业控制OPC UA · Modbus TCP/RTU · S7 · EtherNet/IP · MQTT
- 视频与视觉ONVIF · RTSP · GB/T 28181 · SDK · 工业相机接口
- 物联网与定位LoRaWAN · BLE · UWB · NB-IoT · 4G/5G · RFID
- 业务与数据REST · Webhook · WebSocket · 数据库 · 消息队列 · 文件交换
SPATIAL INTELLIGENCE
不止于大屏：厂区方案先推演，再落地
这块能力正在从大屏展示走向方案设计。未来可覆盖 3D 厂区建模、设备布点推演、监控盲区核查、疏散模拟与数字化交付。
先把厂区搬进电脑
图纸、点云、现场照片进来，建成与工厂一致的三维模型。
方案草案 AI 先出一版
输入需求与约束，先拿到设备布点和布局草案，人来定稿。
施工前先推演一遍
摄像头盲区、传感器覆盖、人员动线，都在模型里先跑一遍。
各方看同一张图
甲方、设计、施工看同一个模型。改哪儿、为什么改，当场说清。
交付的是能用的模型
验收之后，模型继续服务施工核对与长期运营，大屏上的厂区就是它。