UmodAI · 产线中控:一套产品,全程服务

工业中控,产线通信中枢

向上对接 MES、WMS 等业务系统,向下对接 PLC、传感器、摄像头与自动化设备,承担五大核心职责——指令下发、数据上行、缓存补传、告警闭环、安全审计;让关键设备、指令和运行数据更可靠、更完整、更可追溯。

产品 + 服务:中控系统按模块交付,覆盖设备接入、运行总览、告警闭环和管理复盘;从调研、接入到上线运维,按项目提供全流程服务。

≤20ms
中控内部时延
≥4h
断链缓存 · 支持补传
≤60s
故障恢复目标
137+
功能点 · 10 大业务域
中控引擎 · 实时接入总览实时
4,765
接入设备(台)
69,230
今日产量(件)
产量趋势(近24小时)▲ 12.8%
总装线 A198.2%运行
涂装线 C296.5%运行
冲压机 B7压力波动告警
查看数据大屏演示 ↓

界面为示意 · 数据为演示样例。业务系统与现场设备经中控引擎双向连接,指令下行、数据上行,事件按责任岗位闭环。

01 · 中控系统

中控系统:产线的「通信中枢」

向上以标准接口对接 MES、WMS 等业务系统,向下以多协议接入 PLC、自动化设备与各类传感器终端,承担指令下发、数据上行、缓存补传、告警闭环、安全审计五大职责。六大功能模块,覆盖从设备接入到管理复盘的完整闭环。

01

设备与点位底账

全厂有哪些设备、每个设备有哪些数据点,一本账管清:统一名称、协议、位置和责任人,各系统叫法一致。

02

生产运行总览

按车间、产线、设备看实时状态、关键参数、任务进度和历史趋势,现场一屏看全。

03

分级告警中心

对原始报警去重、合并、分级;将报警代码转换为可读描述,并结合规则、设备状态和现场证据辅助研判。

04

异常处置闭环

发现→分派→处理→确认,一条链跟踪:接收、处置、复核、超时升级,关键状态全程留痕。

05

查询与报告

交接班记录、运行日报、事件追溯、管理复盘,系统直接出,不用人工拼表。

06

上层系统接口

为 MES、WMS 等业务系统预留统一接口,数据互通、随时扩容,不被供应商绑死。

02 · 我们如何工作

系统能不能真用起来,就看这五步有没有接通

不少工厂买过“智能系统”,最后卡在中间某一步。上面六个模块,要靠这五步才能在你的厂里真正跑起来——每步的输入、输出、责任人,我们提前讲清楚。

01

接入现场

先摸清厂里有哪些摄像头、传感器和设备,哪些数据真正有用。老产线不用停产,照样接入。

02

给设备建台账

设备、区域、人员、工单统一编号。同一台机器,在所有系统里叫同一个名字。

03

看懂发生了什么

AI 综合画面、设备状态和现场规则,判断:出了什么事、要不要处理、有多急。重复的盯屏和转达交给系统,人只处理需要人的部分。

04

派单到责任岗位

按事件等级找到该负责的人,附上证据、建议和时限,推送进消息或现有工单。

05

处理有确认,规则持续校准

响应、处置、复核全程留痕,重复事件持续沉淀。规则和模型依据现场反馈校准,并经复核后更新。

一条完整链路:现场出问题 → 自动发现 → 派单到人 → 处理留证 → 复盘改善

03 · 工业制造

央企产线已交付运行,同类产线正在复制

第二个项目已在某大型制造工厂上线并稳定运行,当前依据运行反馈持续优化;同类产线交付周期约 1 个月。 某央企智能制造产线中控系统已交付上线并稳定运行。同样的做法,正在同类产线上复制。

01

设备与点位底账

点位底账=全厂有哪些设备、每个设备有哪些数据点的一本清单。统一名称、协议、位置和责任人,各系统叫法一致。

02

生产运行总览

按车间、产线、设备看实时状态、关键参数、任务进度和历史趋势。

03

分级告警中心

对原始报警去重、合并、分级;将报警代码转换为可读描述,并结合规则、设备状态和现场证据辅助研判。

04

异常处置闭环

闭环=发现问题→派工→处理→回执。告警直接派到责任岗位,确认、处理、复核、超时升级全程跟踪。

05

查询与报告

交接班、运行日报、事件追溯、管理复盘,系统直接出,不用人工拼表。

06

上层系统接口

为 MES、WMS 等业务系统(生产、仓储管理软件)预留统一接口,以后要接随时接。

已交付 · 运行中某央企智能制造产线中控:137+ 功能点、10 大业务域;中控内部时延 ≤20ms,断链缓存 ≥4h,具体口径以项目测试条件为准已上线 · 稳定运行某大型制造工厂产线中控:已上线稳定运行,同类产线复制周期约 1 个月查看案例详情 →查看工业中控能力 →

04 · 接哪些设备

不只装摄像头:要发现什么,就接什么设备

先问三件事:要发现什么、多快要知道、谁来处理,再决定接哪些设备。摄像头、传感器、设备数据进同一个系统,不再各管各的。

01 看见现场

工业相机 · 红外热像 · 3D 深度

看缺陷、读仪表、发现人员闯入和设备过热。

02 设备数据

PLC · CNC · 机器人 · 协议网关

知道设备在干什么、为什么停机、运行是否正常。

03 物理量

温度 · 振动 · 声学 · 压力 · 气体

提前发现漏油、泄漏、超温和环境风险。

04 身份与位置

RFID · 条码 · UWB · 称重

追踪人员、车辆、物料和批次流转。

05 移动端

PDA · 巡检仪 · 无人机 · AMR

把现场确认、拍照和处理结果带回系统。

06 能源与空间

智能电表 · 能耗网关 · BIM/3D · 门禁

把能耗、空间和运行成本放进同一张图。

组合示例:电机早期故障=振动+声音+负载+维修记录 | 高风险作业=画面+人员定位+气体+作业票 | 质量追溯=画面+条码+工艺参数+批次

05 · 解决方案中心

哪些做过、哪些在做、哪些还是蓝图,全部标清楚

以我们的产线中控技术为主干。需要时也能整合自动化设备、传感器、专网和专业软件。 做得熟的直接上,还在验证的明说,绝不拿蓝图冒充案例。

已上线 · 稳定运行

工厂中控平台

某大型制造工厂中控项目已上线并稳定运行,围绕设备连接、数据治理和现场反馈持续优化。

方案蓝图

跨行业解决方案

工业、能源、仓储、公共设施、空间安防已有可执行设计。蓝图只用于讨论和验证,不冒充案例。

工业制造能源电力仓储物流公共设施空间与安防设计

06 · 联合研发

运营商和集成商:不必从零自研,产品与技术交给我们

你带来客户和现场,我们负责架构、研发和迭代。不必再养一支完整的研发团队,产品由双方共同经营。

UmodAI 负责

  • 核心产品与技术研发
  • 设备与数据接入架构(老设备也能接)
  • 摄像头、传感器数据的融合判断
  • AI 调度:知识、工具与模型管理
  • 业务应用、工作流与管理界面
  • 私有化部署(数据不出厂)与持续运营

合作伙伴负责或共同完成

  • 客户入口、行业关系与需求场景
  • 通信专网、云网资源与项目集成
  • 自动化设备与专业软件选型
  • 行业规范、工艺知识与现场实施
  • 市场、销售与长期服务体系
合作形态能力模块贴牌(白标)联合产品整套项目研发进入联合研发 →

不必一次建齐所有系统,先挑一个最痛的场景跑通——智慧工厂,就从这条产线开始。

带一段现场描述或一份设备清单来聊。能不能做、怎么做,我们直接给答案。